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化工廠廢氣處理幾種常用的處理方法及利弊分析

更新時間:2019-05-27      瀏覽次數(shù):2848
化工廠廢氣處理幾種常用的處理方法及利弊分析:
1)燃燒法
燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。
催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量化工廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃燒法是投加輔助燃料與化工廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒*,但在使用過程中一般會有一下問題:
①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì),尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生,為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高,而且對焚燒爐的要求也大大提高。
②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題,尤其是在高溫狀態(tài)下,氯化氫的腐蝕性能大大增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
③焚燒時存在爆炸的潛在危險,尤其是易揮發(fā)性可燃氣體,若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
另外,若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
 
2)氧化法
該方法主要采用投加氯、臭氧、過氧化氫、高錳酸鉀等強氧化劑來破壞污染物分子,具有反應(yīng)快,處理裝置簡單等優(yōu)點。其缺點是凈化效率不高,氧化劑投加量難以控制。
 
3)吸收法
利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì),使用水或化學(xué)吸收液對化工廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計操作合理的情況下去除效率很高,運轉(zhuǎn)管理方便,但對設(shè)備及運行管理要求*,而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。  
 
4)吸附法  
該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時,利用該吸附劑對污染物的強吸附力,從而達到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單,去除效果好,多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度化工廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點,而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而又排回大氣中,是一種不*的解決途徑。
 
5)生物法
生物法是近年來研究較多的一種處理工藝,該方法突出的優(yōu)點是處理成本低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯,具有能耗低的優(yōu)點,但存在氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響,而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理,對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。
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